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高壓反應釜

河南大搪化工設備有限公司是集科研、設計研發、制造銷售搪玻璃及壓力容器為壹體,目前為中西部較大的搪玻璃、壓力容器制造企業,是國家頒發的特種設備制造定點企業。 公司設在

產品詳情

       河南大搪化工設備有限公司是集科研、設計研發、制造銷售搪玻璃及壓力容器為壹體,目前為中西部較大的搪玻璃、壓力容器制造企業,是國家頒發的特種設備制造定點企業。

公司設在河南省太康縣西外環路產業集聚區,是目前河南規模較大的搪玻璃制造企業。註冊資金壹千萬元整,主要生產 50L-50000L 標準系列的搪玻璃反應釜(搪玻璃反應罐)、搪玻璃貯罐、搪玻璃儲罐、搪玻璃換熱器及各種攪拌器和碳鋼,不銹鋼,非標容器設備產品,年產搪玻璃設備產品 12000 余臺,具備 D 級 D1,D2 類即: 壹、二類壓力容器制造許可證,設計資格證,搪玻璃設備產品許可證。

       河南大搪化工設備有限公司非常重視產品質量,視產品質量為企業之基石,從產品開發、設計、制造、到銷售全過程的服務,都日趨完善。展望未來,我們不僅要為企業自身的發展奉獻力量,更要為中國化學工業事業的發展奉獻力量。為用戶提供高質量的產品和及時可靠、快捷、有效的服務,是我公司不變的質量方針。公司將壹如即往地持續改進質量管理體系,不斷滿足、提高顧客需求, 河南大搪化工設備有限公司全體員工願與您攜手共進,共享美好生活。

       在市場經濟大潮中,壹個"設備優良、工藝先進、環境優美"的現代化的企業將以其雄厚的實力、優良產品、令人信賴的售後服務,挺立於我國化學工業行業之林。 公司全體員工願與您通力合作,在嶄新的未來大展宏圖,攜手共進,共創偉業!服務熱線:15690792000


高壓反應釜
壹、高壓反應釜產品描述:
       在线看黄av免费常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,壹般是指1.6MPa以下的反應釜。由於工藝條件和介質的不同,反應釜的材料選擇及結構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸,壹般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。高壓反應釜體普遍采用鋼制(或襯裏)、鑄鐵或搪玻璃。高壓反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多。高壓反應釜結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,高壓反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍。高壓反應釜操作溫度較高,通常化學反應需要在壹定的溫度條件下才能進行,所以高壓反應釜既承受壓力又承受溫度。
 
高壓反應釜
 
二、 高壓反應釜獲得高溫的方法:
       1、水加溫要求溫度不高時可采用,其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
       2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時,可用壹個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃範圍內,用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
       3、用其它介質加熱若工藝要求須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時,可用其它介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
       4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若幹距離的特設絕緣體上,因此,在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由於溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時,設備較輕便簡單,溫度較易調節,而且不用泵、爐子、煙囪等設施,開動也非常簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方
小型反應釜的價格
三、高壓反應釜的安裝與使用:
       (1)、裝置地:高壓反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺高壓反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
       (2)、打開包裝後檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(註意:導熱油不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開,通過加油口往裏加油待油位口流油時即可,後將油位口擰死,勿將回油口擰死以免產生壓力。
       (3)、釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果,擰緊螺母時須對角對稱多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向壹邊傾斜,以達到良好的密封效果,在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封面被擠壞或超負荷磨損,密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭幹凈,特別註意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上萬次以上,密封面破壞後,需重新加工修復方可達到良好的密封性能,拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢擡起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等),通過擰緊主螺絲母便能達到良好的密封效果。
 
高壓反應釜
       (4)、閥門、壓力表的安裝通過擰緊正反螺絲母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的作用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
       (5)、設備安裝好後,通入壹定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沬查找管路、管口泄漏點,找出後放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏後開始正常工作。
高壓反應釜

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