搪玻璃反應罐

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      搪玻璃反應罐常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。其中低壓反應釜，壹般是指1.6MPa以下的反應釜。由於工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，壹般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制（或襯裏）、鑄鐵或搪玻璃。

       搪玻璃反應罐是基於在玻璃襯裏與介質接觸後，形成壹層矽氧保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成矽氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。沸騰狀態的強堿溶液具有最大的侵蝕能力。

　　在實際情況中，由於生產並非使用壹種反應介質，多種酸在壹起時由於"混酸效應"多數情況下會降低離子活度，減輕腐蝕程度，所以建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下要與廠家及時聯系溝通。

　　在搪玻璃適用範圍中，反應罐對溫度的適用性，是很重要的壹個屬性，鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當反應罐溫度急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞反應罐。為避免這種損壞我們在介質適用範圍內還應汪意反應罐的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在反應罐加熱或冷卻過程中應緩慢進行。

　　這便是搪玻璃反應罐之所以耐腐蝕的主要原因。