發酵罐設備罐體直接與物料接觸要註意什麽

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  1.混合系統的維護混合系統包括攪拌軸,攪拌器,機械密封,軸承,聯軸器和電動機。 發酵罐操作步驟滅菌過程結束,開始冷卻和冷卻,將顯示屏切換到溫度控制屏,並執行自動溫度控制。 設定攪拌速度後,按“S / E”按鈕,然後按“確認”按鈕開始。 發酵時,上位機記錄了數據操作過程中容易出現的問題和問題。 罐壓控制問題由於罐壓力是手動控制的,操作者應耐心地調節閥5.在正常條件下,入口空氣壓力相對穩定,閥5的調節不是很頻繁。 打開以允許蒸汽進入水箱。
 
  2.用手觸摸以確定蒸汽是否已進入水箱。 否則,在壓力降至零之後,發酵操作結束。 當然,長時間斷電是另壹回事。 需要稍微打開過濾器排水閥4並排出積聚的水。 如果發酵周期長,更要註意排水。 但不要總是打開,否則會影響發酵過程中的通風測量。 發酵罐的維護和保養為了確保發酵罐的正常運行,用戶熟悉系統各部件的結構和性能,以及管道和閥門的功能,還應該註意系統的維護和保養。 發酵罐系統的維護和維護可分為日常和常規方法,兩者都是必不可少的。
 
  3.發酵罐的維護,清潔和維護。 確定滅菌時間,通常為30分鐘。 在該滅菌時間內,滅菌溫度應控制在120度以上。 如果控制不正確,如果溫度低於118度,則應重新開始計時。 滅菌完成後,滅菌時間結束。 關閉8號隔膜閥,4號過濾器排放閥,然後關閉1號和2號蒸汽閥。 同時,打開3號空氣閥,註意過濾器上的壓力。 儀表是否為0.2 MPa,註意:在滅菌結束時,關閉蒸汽閥並打開3號空氣閥。
 
  4.此時,應註意罐內的壓力應保持在約0.05MPa,並且不應太高(註意排氣閥5的開口)。 它不能太低,如果小於0.02MPa,則不好。 然而,有時入口壓力受電壓不穩定或壓縮機問題的影響,並且罐壓力波動很大。 也有可能跌落,所以要時刻註意油箱壓力。 突然斷電如果突然停電,操作員應立即先關閉閥門5和隔膜閥8。 然後立即聯系供電部門並快速解決。

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