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蒸餾塔

河南大搪化工設備有限公司是集科研、設計研發、制造銷售搪玻璃及壓力容器為壹體,目前為中西部較大的搪玻璃、壓力容器制造企業,是國家頒發的特種設備制造定點企業。 公司設在

產品詳情

       河南大搪化工設備有限公司是集科研、設計研發、制造銷售搪玻璃及壓力容器為壹體,目前為中西部較大的搪玻璃、壓力容器制造企業,是國家頒發的特種設備制造定點企業。

公司設在河南省太康縣西外環路產業集聚區,是目前河南規模較大的搪玻璃制造企業。註冊資金壹千萬元整,主要生產 50L-50000L 標準系列的搪玻璃反應釜(搪玻璃反應罐)、搪玻璃貯罐、搪玻璃儲罐、搪玻璃換熱器及各種攪拌器和碳鋼,不銹鋼,非標容器設備產品,年產搪玻璃設備產品 12000 余臺,具備 D 級 D1,D2 類即: 壹、二類壓力容器制造許可證,設計資格證,搪玻璃設備產品許可證。

       河南大搪化工設備有限公司非常重視產品質量,視產品質量為企業之基石,從產品開發、設計、制造、到銷售全過程的服務,都日趨完善。展望未來,我們不僅要為企業自身的發展奉獻力量,更要為中國化學工業事業的發展奉獻力量。為用戶提供高質量的產品和及時可靠、快捷、有效的服務,是我公司不變的質量方針。公司將壹如即往地持續改進質量管理體系,不斷滿足、提高顧客需求, 河南大搪化工設備有限公司全體員工願與您攜手共進,共享美好生活。

       在市場經濟大潮中,壹個"設備優良、工藝先進、環境優美"的現代化的企業將以其雄厚的實力、優良產品、令人信賴的售後服務,挺立於我國化學工業行業之林。 公司全體員工願與您通力合作,在嶄新的未來大展宏圖,攜手共進,共創偉業!服務熱線:15690792000

 

蒸餾塔

 

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    無論是平衡蒸餾塔還是簡單蒸餾塔,雖然可以起到壹定的分離作用,但是並不能將壹混合物分離為具有壹定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品,通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。精餾過程所用的設備稱為蒸餾塔,大體上可以分為兩大類:①板式塔,氣液兩相總體上作多次逆流接觸,每層板上氣液兩相壹般作交叉流。②填料塔,氣液兩相作連續逆流接觸。壹般的精餾裝置由蒸餾塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等設備組成。進料從蒸餾塔中某段塔板上進人塔內,這塊塔板稱為進料板。進料板將蒸餾塔分為上下兩段,進料板以上部分稱為精餾段,進料板以下部分稱為提餾段。
 

蒸餾塔
 

二、蒸餾塔設計

1、塔高
       板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
2、主體高度
       板式塔主體高度為從塔頂壹層塔盤至塔底後壹層塔盤之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數的多少來表述塔的高低。確定塔板效率,從理論塔板數求得實際塔板數,再乘以塔板間距,即可求得板式塔的主體高度。
3、頂部空間高度
       板式塔頂部空間高度是指塔頂壹層塔盤至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量,頂部空間壹般取 1.2—1.5m。有時為了提高產品質量,須更多地除去氣體中夾帶的霧沫,則可在塔頂設置除
  沫器。如用金屬除沫器,則網底到塔盤的距離壹般不小於塔板間距。
4、底部空間高度
       板式塔的底部空間高度是指塔底壹層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。當進料系統有 15min 的緩沖余量時,釜液的停留時間可取3~5min,否則須取15min。但對釜液流量大的塔,停留時間壹般也取3~5min;對於易結焦的物料,在塔底的停留時間應縮短,壹般取1~1.5min。據此,根據釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
5、裙座高度
       塔體常由裙座支承,有時也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎環之間的高度,由工藝條件確定。 (1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進行計算。立式熱虹吸式再沸器真空操作,需要塔裙座的高度較高。 (2)再沸器安裝高度、長度等。

蒸餾塔

壹、蒸餾塔系統組成及布置:
 

 

蒸餾塔

蒸餾塔
 

 
       1、 蒸餾塔系統由簡單蒸餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐等設備組成,壹般按流程順序,在符合規範的要求下,盡可能靠近布置,形成獨立的操作系統。同類設備集中布置,如冷凝器壹般布置在三層樓面上,回流罐布置在二
  2、層樓面上,再沸器安裝在蒸餾塔底部,泵布置在壹層樓面上。這樣不但整齊,美觀,而且操作也方便。由於再沸器的特殊性,與其相關的設備及管路需精心設計。
       3、通過再沸器加熱塔底的液體,使其部分氣化,由塔底再沸器入塔口進入塔,與下降液進行逆流兩相接觸,下降液中易揮發(低沸點)組分不斷向蒸氣中轉移,蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移,蒸氣愈接

 

  4、近塔頂,其易揮發組分濃度愈高,而下降液愈接近塔底,其難揮發組分則愈富集,達到組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進入冷凝器,冷凝液體的壹部分作為回流液返回塔頂,其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體,其中壹部分送入再沸器加熱返回塔中,另壹部分液體作為釜殘液采出。

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