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不銹鋼高壓反應釜

河南大搪化工設備有限公司是集科研、設計研發、制造銷售搪玻璃及壓力容器為壹體,目前為中西部較大的搪玻璃、壓力容器制造企業,是國家頒發的特種設備制造定點企業。 公司設在

產品詳情

 

       河南大搪化工設備有限公司是集科研、設計研發、制造銷售搪玻璃及壓力容器為壹體,目前為中西部較大的搪玻璃、壓力容器制造企業,是國家頒發的特種設備制造定點企業。

公司設在河南省太康縣西外環路產業集聚區,是目前河南規模較大的搪玻璃制造企業。註冊資金壹千萬元整,主要生產 50L-50000L 標準系列的搪玻璃反應釜(搪玻璃反應罐)、搪玻璃貯罐、搪玻璃儲罐、搪玻璃換熱器及各種攪拌器和碳鋼,不銹鋼,非標容器設備產品,年產搪玻璃設備產品 12000 余臺,具備 D 級 D1,D2 類即: 壹、二類壓力容器制造許可證,設計資格證,搪玻璃設備產品許可證。

       河南大搪化工設備有限公司非常重視產品質量,視產品質量為企業之基石,從產品開發、設計、制造、到銷售全過程的服務,都日趨完善。展望未來,我們不僅要為企業自身的發展奉獻力量,更要為中國化學工業事業的發展奉獻力量。為用戶提供高質量的產品和及時可靠、快捷、有效的服務,是我公司不變的質量方針。公司將壹如即往地持續改進質量管理體系,不斷滿足、提高顧客需求, 河南大搪化工設備有限公司全體員工願與您攜手共進,共享美好生活。

       在市場經濟大潮中,壹個"設備優良、工藝先進、環境優美"的現代化的企業將以其雄厚的實力、優良產品、令人信賴的售後服務,挺立於我國化學工業行業之林。 公司全體員工願與您通力合作,在嶄新的未來大展宏圖,攜手共進,共創偉業!服務熱線:15690792000


不銹鋼高壓反應釜
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       常壓不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境汙染、電加熱不銹鋼反應釜,勿需鍋爐自動加溫,使用方便,價格便宜等特點。廣泛應用於化工、醫藥、食品等行業,材料采用304不銹鋼。
       反應釜的構造原理、特點:反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式壹般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等,減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
 
不銹鋼高壓反應釜
不銹鋼高壓反應釜
 
二、不銹鋼高壓反應釜應用範圍:
       不銹鋼反應釜廣泛應用於化工、食品、塗料、熱熔膠、矽膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應,蒸發,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛生規範要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置,以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染與物料損耗。支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
三、不銹鋼高壓反應釜的結構性能:
       設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。
1,不銹鋼反應釜的材料
       與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造,符合GMP標準。
2,不銹鋼反應釜的配件
       ◆攪拌形式多用框式攪拌,確保物料在短時間內均勻調和;同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等
       ◆密封采用衛生級機械密封,可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的汙染;
       ◆接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛生;
       ◆無菌呼吸器,CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開人孔等
3,不銹鋼反應釜的表面處理
       內表面采用鏡面拋光,確保無衛生死角,全封閉的設計確保物料始終處於無菌狀態,外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。
       加熱冷卻:加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。
不銹鋼高壓反應釜

四、不銹鋼反應釜的示例操作:
       1、計劃每批次的產量或反應釜全容積。
  2、確定工作介質的理化性質。
  3、相應生產工藝所需的工作壓力、溫度等。
       4、選擇不銹鋼反應釜不銹鋼反應釜的密封形式(機械密封/填料密封)。
  5、選擇加熱形式(蒸汽加熱/導熱油循環加熱/電加熱/電阻遠紅外加熱)。
  6、反應釜攪拌器設計。
不銹鋼反應釜開車前
       1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、管路及閥門是否符合要求。
       2、檢查水、電、氣是否符合要求。
不銹鋼反應釜開車中
       1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內,加料數量不得超過工藝要求。
       2、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內壓力不準超過規定值。
       3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
       4、開冷卻水閥門時,先開回水閥,後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0.1兆帕,也不準高於0.2兆帕。
       5、水環式真空泵,要先開泵後給水,停泵時,先停泵後停水,並應排除泵內積水。
       6、隨時檢查反應釜運轉情況,發現異常應停車檢修。
       7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,註意不要損壞搪瓷。
不銹鋼反應釜停車後
       1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。
       2、鏟鍋時須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,並設人監護。
       3、不銹鋼反應釜須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。

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