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搪瓷反應釜

河南大搪化工設備有限公司是集科研、設計研發、制造銷售搪玻璃及壓力容器為壹體,目前為中西部較大的搪玻璃、壓力容器制造企業,是國家頒發的特種設備制造定點企業。 公司設在

產品詳情

       河南大搪化工設備有限公司是集科研、設計研發、制造銷售搪玻璃及壓力容器為壹體,目前為中西部較大的搪玻璃、壓力容器制造企業,是國家頒發的特種設備制造定點企業。

公司設在河南省太康縣西外環路產業集聚區,是目前河南規模較大的搪玻璃制造企業。註冊資金壹千萬元整,主要生產 50L-50000L 標準系列的搪玻璃反應釜(搪玻璃反應罐)、搪玻璃貯罐、搪玻璃儲罐、搪玻璃換熱器及各種攪拌器和碳鋼,不銹鋼,非標容器設備產品,年產搪玻璃設備產品 12000 余臺,具備 D 級 D1,D2 類即: 壹、二類壓力容器制造許可證,設計資格證,搪玻璃設備產品許可證。

       河南大搪化工設備有限公司非常重視產品質量,視產品質量為企業之基石,從產品開發、設計、制造、到銷售全過程的服務,都日趨完善。展望未來,我們不僅要為企業自身的發展奉獻力量,更要為中國化學工業事業的發展奉獻力量。為用戶提供高質量的產品和及時可靠、快捷、有效的服務,是我公司不變的質量方針。公司將壹如即往地持續改進質量管理體系,不斷滿足、提高顧客需求, 河南大搪化工設備有限公司全體員工願與您攜手共進,共享美好生活。

       在市場經濟大潮中,壹個"設備優良、工藝先進、環境優美"的現代化的企業將以其雄厚的實力、優良產品、令人信賴的售後服務,挺立於我國化學工業行業之林。 公司全體員工願與您通力合作,在嶄新的未來大展宏圖,攜手共進,共創偉業!服務熱線:15690792000
 

搪瓷反應釜
 

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       搪瓷反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點,搪瓷設備具有耐酸、耐堿、耐沖擊和耐溫變等優良性能,是壹種優良的耐腐蝕設備。
       在釜體加工過程中,由於卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應完全消除,如消除不完全會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止壹定的應力爆瓷。搪瓷(搪玻璃反應釜)表面硬而脆,機械強度很低,表面硬度比較大,受到沖擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中,常常導致搪瓷表面出現脫瓷現象,造成罐體腐蝕而無法使用。
 
二、搪瓷反應釜的技術規範:
1.耐酸性:
       對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置於20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d。
2.耐堿性:
       搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置於1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d。
 
搪瓷反應釜
 
3.操作溫度:
       搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。
4.瓷層厚度:
       玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
5.耐壓電:
       搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
6.耐沖擊性:
       玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J。
 
搪瓷反應釜
 
三、搪瓷反應釜的夾套放汽孔的正確使用:
       搪瓷反應釜的夾套放汽孔結構應符合91標準的要求。大部分用戶認為,夾套放汽孔只是用來在設備做水壓試驗時放凈夾套中的氣體用的,這種認識對於搪玻璃設備來說並不全面。放汽孔除了水壓試驗用外,還有以下兩個重要作用。
       (1)、搪玻璃設備在運行壹段時間後,夾套頂部就會有不凝性氣體聚積,而且越積越多,占據夾套空間,降低夾套的換熱性能。因此,建議用戶在設備運行壹段時間後,應打開放汽孔排除不凝性氣體,提高設備的換熱效率。
       (2)、夾套頂部聚積的不凝性氣體中遊離H的濃度較高,遊離氫會向金屬基體中滲透、擴散、並聚積,形成氫氣,時間長了壓力升高,導致瓷層爆裂。因此,放汽孔還有保護設備的功能。
 
四、搪瓷反應釜的要求和發展趨勢:
       1.大容積化,這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下,其它行業有的達30m³;國外在染料行業有20000~40000L,而其它行業可達120 m³。
       2.搪瓷釜的攪拌器,已由單壹攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉,從而提高反應速度。
 
搪瓷反應釜
 
       3.以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩定生產,提高產品質量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環境的汙染。
       4.合理地利用熱能,選擇合適的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至降低限度,余熱或反應後產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今後發展的方向。
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